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27SiMn圆钢力学性能 执行标准

27SiMn,合金结构钢。这种钢的性能优点是淬透性较高,可切削性良好,冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多,有相当高的强度和耐磨性,特别是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大,热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。

27SiMn钢力学性能:

试样毛坯尺寸(mm):25

抗拉强度(σb/MPa):≧980

屈服点(σs/MPa):≧835

断后伸长率(δ5/%):≧12

断面收缩率(ψ/%):≧40

冲击吸收功(Aku2/J):≧39

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦217

试样毛坯尺寸25,920度淬火,450度回火

临界点:Ac3 880 Ar3 750 

临界直径:J HRC36/16mm

钢材供货硬度HBS10/3000 <=217

热处理   

钢号:20CrMo  

试样毛坯尺寸/mm:15  

热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火:880    

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火:—    

热处理|淬火|冷却剂:水、油    

热处理|回火|加热温度/℃:500    

热处理|回火|冷却剂:水、油    

力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥:885    

力学性能|屈服点σs/MPa|≥:685    

力学性能|伸长率δ5(%)|≥:12    

力学性能|面缩率ψ(%)|≥:50  

力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥:78  

交货状态硬度HBS|≥:197

27simn

27SiMn圆钢执行标准:

GB/T702—86(热轧和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差);

GB/T715—89(标准件用碳素钢热轧圆钢);

GB/T908—87(锻制钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差);

GB2101—89(型钢验收、包装、标志 及质量证明书的一般规定);

JISG4051—79(机构结构用碳钢钢材);

JISG3101—95(一般结构 用轧制钢材);

JISG3104—87(98)(铆钉用圆钢);

DINEN10025-93(普通结构钢质量标准);

DINEN10010083-91(调质钢质量标准);

ΓOCT535—88普通碳素型钢技术条件);

ΓOCT2590—71(热轧圆钢)。

圆钢:321,304,304L,316,316L,1-4Cr13等 执行标准:美国AISI/SAE  

圆钢:0Cr18Ni9,00Cr18Ni10,0Cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0Cr26Ni5Mo2等 执行标准:中国GB/T 3077 

圆钢:SUS304,SUS304L,SUS316,SUS316L,SUS329J1,SUS329J4等 

执行标准:日本JIS  

圆钢:X5CrNi18-10,X2CrNi19-11,X5CrNiMo17-12-2,X8CrNiMo27-5等 执行标准:德国DIN  

圆钢:304S15,304S12,316S16,316S12等 执行标准:英国BS  

圆钢:X5CrNi18-10,X2CrNi19-11,X5CrNiMo17-12-2,X2CrNiMo18-14-3

27simn圆钢

27SiMn圆钢焊接:

27SiMn钢的碳当量在0.58%~0.82%之间。碳当量如此之高,表明母材有相当大的淬硬性,如无特殊控制措施,则焊接裂纹很难避免;加之端盖(厚60mm)、床体(厚26mm)壁厚匀较厚,拘束度较大,易出现较大的拘束应力,这同样会造成焊接热影响区容易产生硬脆的高碳马氏体,发生脆化现象。  

焊接工艺的确定 

 据以上分析,端盖与床体焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为此,我们从降低热影响区的淬硬性,减少焊缝的扩散氢含量,以及降低焊接区的拘束应力等几个方面入手,制定了以下焊接工艺: 

针对27SiMn钢淬硬倾向很大的特点,我们采取小线能量施焊,同时采取预热、缓冷和后热措施。因为采用小线能量减少了高温停留时间,避免了奥氏体晶粒的过热,增加了奥氏体成分的不均匀性,从而降低了奥氏体的稳定性,并通过预热和缓冷来降低冷却速度,避免了马氏体的形成,以降低焊接热影响区的淬硬性。考虑现场的实际情况,将预热温度定为250~330℃。

27SiMn钢的抗拉强度为980MPa,而16Mn钢的抗拉强度为470~590MPa。若按照等强度原则选择焊条,则会增加焊接接头的实际拘束应力,易导致焊接区出现裂纹,故选择了低匹配接头形式,选用了抗拉强度为490MPa的E5015焊条作为焊接材料。这样,既控制了焊缝的扩散氢含量,又有效地降低了焊接区的实际拘束应力,有效地控制了冷裂纹的出现。 



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